ＡＩ導入を検討中の経営者・工場長・責任者様へ
工場製造現場の
省力化 (AI)
ソリューション
現場での
こんなお悩みはありませんか？
- 目視確認にかかる時間を減らしたい
- 品質のバラツキをなくしたい
- 目視確認結果のデータ入力にかかる時間を減らしたい
- 検査員の人手不足
- 受注が増えても増産できない
- 不良品が多数発生し、顧客信用をなくしてしまった
- 検査員が熟練するには長い経験と豊富な知識が必要であり、短期間での技術承継が難しい
はじめての
省力化 (AI)導入で不安…
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今の作業を
本当に省力化できる？ -
費用は
どれくらいかかる？ -
納期は？
すぐ導入できる？
なにから
始めたらいい？
予算内におさめたい
他社見積もりが高かった
部分的に
自動化したい…
スマファクナビの省力化 (AI)ソリューションにおまかせください。
省力化 (AI)
ソリューションとは？
今まで人の手で作業していた目視検査を、機械に作業させることです。
画像認識と解析アルゴリズムによって、瞬時に検品。新人教育も不要に。
画像認識による外観検査
解析アルゴリズム
による検査
入力作業の省力化
誤入力の排除
予知保全
技術継承
自動化することで
今のお悩みを解決
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人件費の削減
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品質の向上・均一化
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生産効率の向上
コロナ禍により作業員を出勤させづらい状況を、
省力化(AI)で解決する工場が増えています。
御社にぴったりの解決方法をご提案いたします。
ぜひ一度ご相談ください。
ソリューション実現
までの流れ
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STEP1
現状ヒアリング
課題分析
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STEP2
解決策の
ご提案
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STEP3構想設計
概念実証
環境･効果の測定※概念実証
実現性、具体性、効果がコストに見合うかなどを事前に検証すること。 -
STEP4
現場への
導入・実装
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STEP5
保守・管理
24h
トラブル対応
御社にぴったりの
解決方法をご提案
なにから始めたらいいか分からない方
まずは現状をヒアリングし、
課題を分析して
構想設計をご提案させていただきます。
具体的な希望がある方
ご希望の予算・仕様など
に合わせて設計し、制作します。
機械メーカーでよくある事例
Before
After
手作業工程のほとんどを自動化することで
人件費約30％カット
生産効率50％アップも実現可能です。
導入事例
運営会社ティーネットジャパンは
長年の実績とノウハウに
裏付けられた
確かな提案力 があります。
1980年代から様々な自動車工場向けエンジニアリングを手掛けてまいりました。
2000年代からはシステム開発にまつわる様々なプロジェクト経験積んでいます。
その二つの部門の総力を掛け合わせ、
生産技術×ITを強みに、お客様の課題を解決いたします。
スマファクナビならではの
ご依頼メリット
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お客様ファースト
特定メーカーに依存していないので、当社の機械・設備やITソフト・管理システムなどを導入する必要がありません。世の中にあるたくさんの技術を集め、組み合わせることによって、お客様にとって最適な提案をすることが可能です。
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生産技術×IT
当社は生産技術（エンジニアリング）・センサー、IOT、AI等の知識を兼ね備えています。「機械・設備に強い」「ITに強い」と当社にはどちらの事業部門もそろっているのでお客様の要望に1社で答えることができます。
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概念実証を行う
課題を解決する際、その方法が本当に最適で実現出来るかを概念実証にて検討し、効果を測定してから実際に本番環境を構築することが可能です。
自動化・ロボット化・見える化等
実現に向けた
無料コンサルティングを
ご利用いただく企業様を
毎月5社限定で募集しております。
お客様の課題・・をしっかり分析・・し、
解決策をご提案します
結果が出るソリューションを行うため、
まずはお客様の工場を徹底的に知ることが大切です。
スマファクナビが、構想設計から
導入・保守管理までトータルサポートします