こちらの工場では、人手に頼った作業により製品の保管・管理・出荷作業を行っていました。
これら写真のような方法は簡単ですが、製品情報(製品数・保管場所・出入庫日時等)、作業者、工場内物流(トラック、フォークリフト)などの、情報・状況が見えない要因が多くこれによる損失が存在していました。
そこで、 将来的に起こりうる問題とリスクの解決、企業目標を実現するために、自動化設備(コンベヤ、重量確認、品番画像認識、数量確認、段積設備など)を導入・新しい物流システム、物流動線を構築することで物流の効率化・見える化を実現しました。
段積設備
製品保管
出荷数量・品種確認
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