工場内物流の効率化・見える化 | 事例集 | ナクサナイト
Problem（問題）
こちらの工場では、人手に頼った作業により製品の保管・管理・出荷作業を行っていました。
これら写真のような方法は簡単ですが、製品情報（製品数・保管場所・出入庫日時等）、作業者、工場内物流（トラック、フォークリフト）などの、情報・状況が見えない要因が多くこれによる損失が存在していました。
Solution（解決）
そこで、 将来的に起こりうる問題とリスクの解決、企業目標を実現するために、自動化設備（コンベヤ、重量確認、品番画像認識、数量確認、段積設備など）を導入・新しい物流システム、物流動線を構築することで物流の効率化・見える化を実現しました。
段積設備
製品保管
出荷数量・品種確認
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電車のサイドボディーおよびルーフの溶接自動化
当社が手掛けた海外企業向け作業ロボット納品事例です。
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物流の現場では、危険たくさん潜んでいます。人の管理をすること
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（異種材料締結装置） -
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果物追熟システムの遠隔監視
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