作業の見える化を検討中の経営者・工場長・責任者様へ
工場製造現場の
作業の見える化
ソリューション
現場での
こんなお悩みはありませんか？
- 本社から現場の作業内容・進捗が確認できない
- 熱中症で社員が倒れ病院に運ばれた
- 社員が立ち入り禁止へ立ち入った
- 工場が広く、社員の怪我や事故の発見が遅れる
- 海外の現場へ毎回、日本から出張する必要がある
- 電話やメール対応では正確な伝達ができない
- 現場で不明点がある時に電話での指示・質問のやり取りができない
- 現場から本社などにある図面、標準書などがすぐには確認できない
はじめての
作業の見える化導入で不安…
-
今の煩雑な作業を
本当に見える化できる？ -
費用は
どれくらいかかる？ -
納期は？
すぐ導入できる？
なにから
始めたらいい？
予算内におさめたい
他社見積もりが高かった
部分的に
自動化したい…
スマファクナビの作業の見える化ソリューションにおまかせください。
作業の見える化
ソリューションとは？
スマートグラスやウェアラブルカメラを利用し、現場からの即時情報を音声や映像で本社側に送信。
また本社側からの指示も、音声や映像上での指示あるいは書面を受けられます。
現場の様子を
リアルタイムで把握
本社にある図面を
現場から確認
本社からの指示や書類を
スマートグラスで確認
海外現場作業員への
リアルタイム指示
本社から現場の
設備を操作
本社から設備の
状態を把握
作業の見える化することで
今のお悩みを解決
-
移動時間の短縮
-
感染リスクを軽減
-
熟練者の知見を共有化
コロナ禍により作業員を
出勤させづらい状況を、
作業の見える化で解決する工場が増えています。
御社にぴったりの解決方法をご提案いたします。
ぜひ一度ご相談ください。
ソリューション実現
までの流れ
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STEP1
現状ヒアリング
課題分析
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STEP2
解決策の
ご提案
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STEP3構想設計
概念実証
環境･効果の測定※概念実証
実現性、具体性、効果がコストに見合うかなどを事前に検証すること。 -
STEP4
現場への
導入・実装
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STEP5
保守・管理
24h
トラブル対応
御社にぴったりの
解決方法をご提案
なにから始めたらいいか分からない方
まずは現状をヒアリングし、
課題を分析して
構想設計をご提案させていただきます。
具体的な希望がある方
ご希望の予算・仕様など
に合わせて設計し、制作します。
機械メーカーでよくある事例
Before
After
遠隔からのサポートをすることで、
出張費が50％カット、
人件費20％カットが実現可能です。
導入事例
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物流改善
（シャシーフレーム
ソーティングシステム導入）種類の多い自動車部品。カンバンプレートやランプ表示でどの部品が必要か見えるようになり、誤納入がなくなりました。作業場所とソーティング場所を統合することにより３人の省人化に成功。
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屋外監視
（ため池測定）山奥のため池等移動が困難で危険な場所に水位計や屋外カメラを設置し、いつでもどこからでも現地の様子を観察可能にします。電力インフラが整備されていない地点でも機器の設置、計測が可能。
運営会社ティーネットジャパンは
長年の実績とノウハウに
裏付けられた
確かな提案力 があります。
1980年代から様々な自動車工場向けエンジニアリングを手掛けてまいりました。
2000年代からはシステム開発にまつわる様々なプロジェクト経験積んでいます。
その二つの部門の総力を掛け合わせ、
生産技術×ITを強みに、お客様の課題を解決いたします。
スマファクナビならではの
ご依頼メリット
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お客様ファースト
特定メーカーに依存していないので、当社の機械・設備やITソフト・管理システムなどを導入する必要がありません。世の中にあるたくさんの技術を集め、組み合わせることによって、お客様にとって最適な提案をすることが可能です。
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生産技術×IT
当社は生産技術（エンジニアリング）・センサー、IOT、AI等の知識を兼ね備えています。「機械・設備に強い」「ITに強い」と当社にはどちらの事業部門もそろっているのでお客様の要望に1社で答えることができます。
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概念実証を行う
課題を解決する際、その方法が本当に最適で実現出来るかを概念実証にて検討し、効果を測定してから実際に本番環境を構築することが可能です。
スマファクナビが、構想設計から
導入・保守管理までトータルサポートします