設備の見える化を検討中の経営者・工場長・責任者様へ
工場製造現場の
設備の見える化
ソリューション
現場での
こんなお悩みはありませんか？
- 操作パネルと設備が離れていて操作しづらい
- 部品の交換タイミングをベテラン社員の勘に任せている
- 稼働状況は操作パネルの前でないと確認できない
- ベテラン社員が退職し、分かる人がいなくなった
- 出張時など、外出先で生産状況が全く分からない
- 機械へのごみなどの侵入で止まってしまった
- 全ての工場の状況をまとめて見ることができない
- 単純なヒューマンエラーによる停止がしょっちゅうだ
はじめての
設備の見える化導入で不安…
-
今の設備を
本当に見える化できる？ -
費用は
どれくらいかかる？ -
納期は？
すぐ導入できる？
なにから
始めたらいい？
予算内におさめたい
他社見積もりが高かった
部分的に
自動化したい…
スマファクナビの設備の見える化ソリューションにおまかせください。
設備の見える化
ソリューションとは？
各種センサーの情報を元に AI やビッグデータを活用し、
設備の稼働状況や生産状況を現場以外の場所から把握。リモート操作も実現します。
遠隔で稼働状況を確認
外出先から
生産状況を確認
全工場の状況を
一括で把握
タブレット活用した
設備操作
部品交換
タイミングの把握
搬送機の
稼働状況を把握
見える化することで
今のお悩みを解決
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人件費の削減
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属人化の解消
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生産効率の向上
コロナ禍により作業員を
出勤させづらい状況を、
設備の見える化で解決する工場が増えています。
御社にぴったりの解決方法をご提案いたします。
ぜひ一度ご相談ください。
ソリューション実現
までの流れ
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STEP1
現状ヒアリング
課題分析
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STEP2
解決策の
ご提案
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STEP3構想設計
概念実証
環境･効果の測定※概念実証
実現性、具体性、効果がコストに見合うかなどを事前に検証すること。 -
STEP4
現場への
導入・実装
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STEP5
保守・管理
24h
トラブル対応
御社にぴったりの
解決方法をご提案
なにから始めたらいいか分からない方
まずは現状をヒアリングし、
課題を分析して
構想設計をご提案させていただきます。
具体的な希望がある方
ご希望の予算・仕様など
に合わせて設計し、制作します。
食品工場でよくある事例
Before
After
予知保全をすることで
急に機械が止まり発生する
ダウンタイムがなくなり
生産効率20〜30％アップが実現可能です。
導入事例
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設備の遠隔監視
（スマートグラス・ウェアラブルカメラ）スマートグラスの横にはカメラがついており、作業者の見ているものが画面に表示されます。それを見ながら指示を出したり、「この図面や仕様書に沿って作業をするように」という助言ができます。
運営会社ティーネットジャパンは
長年の実績とノウハウに
裏付けられた
確かな提案力 があります。
1980年代から様々な自動車工場向けエンジニアリングを手掛けてまいりました。
2000年代からはシステム開発にまつわる様々なプロジェクト経験積んでいます。
その二つの部門の総力を掛け合わせ、
生産技術×ITを強みに、お客様の課題を解決いたします。
スマファクナビならではの
ご依頼メリット
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お客様ファースト
特定メーカーに依存していないので、当社の機械・設備やITソフト・管理システムなどを導入する必要がありません。世の中にあるたくさんの技術を集め、組み合わせることによって、お客様にとって最適な提案をすることが可能です。
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生産技術×IT
当社は生産技術（エンジニアリング）・センサー、IOT、AI等の知識を兼ね備えています。「機械・設備に強い」「ITに強い」と当社にはどちらの事業部門もそろっているのでお客様の要望に1社で答えることができます。
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概念実証を行う
課題を解決する際、その方法が本当に最適で実現出来るかを概念実証にて検討し、効果を測定してから実際に本番環境を構築することが可能です。
スマファクナビが、構想設計から
導入・保守管理までトータルサポートします