物流効率の向上
必要な時に必要なモノを間違いなく届けるために、
工場内のレイアウトや搬送・マテハン機器の動線を
分析・カイゼンします。あわせて適切な搬送装置・
機器を導入します。
工場内・倉庫内物流での
対応可能な問題点
-
部品棚からラインサイドへの供給現場において、フォークリフトが
縦横無尽に走りまわり、 作業環境を悪化させている。 -
部品供給や空パレットの回収を作業者の経験による方法に
任せられているため、下記問題が発生。
Ⅰ, 平準化が図られておらず、他の作業者への
サポートができない。
Ⅱ, 配送経路、頻度など作業時間、
効率に個人差がでる。
Ⅲ, 必要なタイミングで、正しい部品を配送できないことがある。
Before（導入前）
「物流効率の向上」の導入効果
- フォークリフトや牽引台車の整然とした走行ルートを確保できる。
- 接触事故や渋滞が無くなり安全・安定した部品供給が可能になる。
- 経験と勘に頼った属人的な配送から、ルールに基づく
平準化された動きへ改善される。 - 配送ノウハウの共有化、見える化が可能になる。
- 生産管理・部品在庫管理システムとの連携が
可能になる。
After（導入後）
＼貴社の問題点が丸わかり／
診断をしてみませんか？
現場のヒト・モノ・情報の動きを把握し、それぞれの問題点を明らかにします。
その後、具体的な解決策や料金をご案内することも可能です。
問題点に対して何から始めればいいのかが丸わかり。
物流や製造現場の自動化・効率化の方法も現場によって様々です。
省力化や生産性向上のためのロボット導入、遠隔操作、スマートグラスの導入、データ共有、進捗管理など工場のIoT（モノのインターネット）見える化やAI（自動化）など「スマートファクトリー化」を応援します。
御社の課題に合わせて、適切な生産性向上の方法をご案内します。
まずは貴社の現状を把握してみませんか。
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