工場内物流の効率化・見える化

コンベアなどの自動化設備を導入・新しい物流システム、物流動線を構築しました。 将来的に起こりうる問題とリスクの解決、企業目標を実現するために、自動化設備（コンベヤ、重量確認、品番画像認識、数量確認、段積設備など）を導入・新しい物流システム、物流動線を構築することで物流の効率化・見える化を実現しました。

–Bfore-

こちらの工場では、人手に頼った作業により製品の保管・管理・出荷作業を行っていました。

↑製品物流

↑製品保管

これら写真のような方法は簡単ですが、製品情報（製品数・保管場所・出入庫日時等）、作業者、工場内物流（トラック、フォークリフト）などの、情報・状況が見えない要因が多くこれによる損失が存在していました。

-After-

そこで、 将来的に起こりうる問題とリスクの解決、企業目標を実現するために、自動化設備（コンベヤ、重量確認、品番画像認識、数量確認、段積設備など）を導入・新しい物流システム、物流動線を構築することで物流の効率化・見える化を実現しました。

新設工場の写真はこちらです。

↑重量確認

↑段積設備

↑製品保管

↑出荷数量・品種確認